1. 腐蝕疲勞試驗機

2. 應力腐蝕試驗機|應力開裂|腐蝕蠕變|蠕變開裂

3. 高溫高壓H2S/CO2應力腐蝕疲勞試驗機

4. 濟南恒樂興科儀器有限公司

5. *：

6. (SSRT) 慢應變速率試驗；

7. 硫化物應力腐蝕試驗（SSC）；

8. 應力腐蝕試驗（SCC）；

9. qing致開裂試驗（HIC）；

10. 慢應變速率應力腐蝕試驗（SSRT）；

11. 應力導向qing致開裂試驗（SOHIC）；

12. 高溫高壓腐蝕試驗

13. 
     

一、重要功能：

   材料、零件、部件、構(gòu)件等金屬、合金、管件，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。

1、電子式動靜態(tài)復合疲勞試驗機； 冷卻方式為風冷，無需水冷裝置。

 2、采用線性電機驅(qū)動，疲勞一體作動器安裝在橫梁上。機架型式：高剛度臺式機架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。

 3、動態(tài)力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：≥±16 圈；

4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。

5、研究材料腐濁疲勞性能和機理的試驗方法。其目的是;(I)側(cè)定材料的腐蝕疲勞壽命曲線;(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應力場強度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機理和防護方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復彎曲加載法、旋轉(zhuǎn)彎曲加載法、扭轉(zhuǎn)彎曲加載法等:.試驗結(jié)果通常用腐蝕疲勞壽命曲線來標示。

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三、適用介質(zhì)：

硫化氫、lv化鈉、冰乙酸、醋酸鈉、乙酸鈉、氮氣、氬氣、硫化氫H2S、二氧化碳CO2  、NaOH、NO3、、CL溶液、甲醇、N2O4、NH3、草酸、qingfu酸、濕濕空氣、水等。

四、拉應力腐蝕箱：

密閉電解池體系、加熱裝置、電極（參比和輔助電極）、耐高溫、耐腐蝕、使用、進口材料制作。

五、重要參數(shù)：

1、高壓釜體：2L---18L

2、設(shè)計溫度：100---350℃

3、設(shè)計壓力：0.1---20MPa

4、環(huán)境控制：循環(huán)水環(huán)境，溫度、壓力、水化學可調(diào)控

5、測試內(nèi)容：極化曲線、交流阻抗等電化學測試

6、應力腐蝕環(huán)境容器：耐高溫/防泄漏/溫度指示/長時實驗/高溫。

7、密封裝置：拉伸機與高壓釜連接處應嚴格保證20Mpa的密封強度，保證不泄露，并實現(xiàn)降溫冷卻。

8、水循環(huán)系統(tǒng)（選配）：循環(huán)水的流速為 9L/h。水循環(huán)系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭，電導率探頭，pH探頭可分別測量并精確控制常溫低壓部分的水化學條件，并可測量高壓釜出口并冷卻后的溶液水化學。

9、系統(tǒng)含有超溫報警、超壓報警、低壓報警，冷卻水斷流報警。

10、計算機自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)設(shè)定和顯示實驗所需的溫度和水化學參數(shù)，壓力等。

六、依據(jù)標準：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管；

5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；

8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；

10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%腐蝕試驗方法；

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；

13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規(guī)程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗方法；

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；

19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；

23.HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法

六、高溫高壓水循環(huán)回路（選配）

     在常溫低壓部分將儲水罐中溶液的各項水化學參數(shù)調(diào)節(jié)到實驗所需范圍。然后通過管路將一部分溶液先經(jīng)過高壓泵加壓到一個較高的壓力水平（此壓力根據(jù)實驗條件確定，須高于溶液在實驗溫度下的飽和蒸氣壓），通過熱交換器進行預熱，然后利用預熱器進一步加熱到所需的高溫，***后通入到高壓釜中。從高壓釜出來的高溫高壓液體先通過熱交換器與低溫溶液進行充分的熱交換后流進冷凝器，使其溫度進一步降低，然后流經(jīng)背壓閥將壓力降至低壓后重新流入儲水罐中，完成整個循環(huán)過程。

      整個高溫高壓系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭、PH探頭和電導率探頭，可分別測量常溫低壓部分未經(jīng)循環(huán)的進水部分溶液化學參數(shù)，也可以測量經(jīng)過高溫高壓循環(huán)后回水部分溶液水化學參數(shù)。通過PID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可將探頭測量得到的數(shù)據(jù)實時采集。水化學參數(shù)中溶解氧含量的控制須通過對比探頭實時測量的溶解氧含量與設(shè)定的溶解氧含量差值，結(jié)合PID控制程序控制氧氣比例電磁閥開關(guān)的大小來加以精確控制。